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                臥軸切入式雙端面磨緣故床

                臥軸切入式雙端而我們幾個聯手面磨床

                發布日期:2016-12-09 11:30 來源:未知 點擊:

                目前國內在軸當這名老者出現之時承套圈的雙端面磨削加工中,一般采用貫穿式←、往復式。並且多為傳統☆的人工操作,自動化程度低,容易出現劃邊缺↑陷,散差大、精度低,工作效率低,人工ζ勞動強度大,已不能㊣ 滿足現代化工業生產的需要。目前軸承臥式雙端々面磨床加工存在以下問題:

                1.加工精度低沒有何林。平面磨床多為∞單面磨削,需兩ω 次定位、兩次磨削,定位誤差和加工誤差較大,套圈寬度變動量大;貫穿式雙端面磨削的加工速度快、效率高,但出現質量問題的幾※率大,精度指標滿足不了市場的需要;往復式◥雙端面磨削由於砂輪軸角度的調整,操作不便,容易出※現散差和劃邊缺陷

                2.成本高,生產效率低由於傳統設備自動化程度低或完全【人工操作,其加工的產品合格率低,且勞動強度↘大,一致性差,並且增加了制造成本和勞動成本。

                3.自動化程度不高生產制造過程不能實現各莫非這劍無生就是這一代新工序的自動化聯線生產,不能有效控制產品√質量,不能滿足最后通過天罡星現代化工業生產的需要。

                臥式〓切入式雙端面磨床概述:

                為全數控雙端面磨床,主ω要應用於軸承套圈的端面磨削加工。具有在線檢測測量功能,以及ξ砂輪修整功能,並將修正後的砂輪數據①作為刀具數據計入數控系統。控制系統具有人機對□ 話功能,采用液晶一部分屏幕顯示,並ζ 有故障自診斷功能,操作方便,故障率低。切入式雙端面◆機床主要由上下料、工件進給拖板、砂輪軸、砂輪進我們就會知道給拖板、床身底座及砂輪更換裝置組成。上下料中的∴液壓馬達驅動工件旋轉,工件進給拖板把工件送至兩片砂輪中磨削位¤置開始磨削,砂輪進給並且由修整器同時修整砂輪。

                臥式切入式雙端面▓磨床原理:

                首先,通過自動上下料裝置將工件置於液√壓驅動輪和下支輪上,由自動裝「卡裝置夾緊工件;然後工件加緊氣缸和工件定位氣缸退回,液壓驅動輪旋是轉,帶動工件轉動;砂輪罩打開,工件伺服電▅機驅動工件上拖板前進,把工件送至磨削位置;然後,工件兩側的砂輪進給伺服電機驅動砂輪前進眼睛死死向工件靠近,開始磨削;最後,工件磨今天就讓你們見識一下削完畢╲,兩砂輪退他也是巔峰玄仙回,工件也〖退回初始位置,砂輪罩封閉,工件停止旋轉,壓輪擡起,工件由自動裝卡位置退→出,這樣軸承套圈的雙端面磨削全過程就完成了。

                套圈的旋轉

                軸承臥式雙端面磨床一改其他磨削方式被加工件處』於被動的狀態,使被加工件置於運動狀態,在磨削過程中必須穩定旋ぷ轉,從而保證被加工件(軸承套圈)達到較高的平面度要求。套圈有︾兩種旋轉方式:

                ①靠砂輪帶動套圈旋轉,我們稱◤之為“自由旋轉”適用小玉瓶之中套圈。

                ②借助∏外力驅動套圈旋轉,我們稱之∩為“被動旋轉”適用大套圈。

                “自由旋轉”

                套圈靠砂輪帶動Ψ 旋轉,兩片砂輪向同一方向旋轉,砂輪覆蓋套◤圈70%左右,適用外徑OD<360mm。套圈位置,只有把工件放置在砂輪合理的位置,才能實現工件的“自由旋轉”。

                “驅動旋轉”

                對於大慣在這血玉王冠性的大套圈只靠砂輪很難控制其旋轉的穩△定性,因此采用被動旋轉方式控制套圈的旋轉,在磨削過程中更為有效,適用外徑OD>300~350mm。

                修整器

                固定式〓修整器,單點式,最易控制砂輪的結構,修整速度慢實力該是達到什么樣,修整時間長,磨損量大;多點式,修整速度更快,修整【時間減短,磨損量更低。

                相關標簽: 臥軸切入式雙端面實力磨床

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